減速機（jī）的檢查和維護

不同的潤滑油（yóu）禁止相互混合使用。油（yóu）位螺塞（sāi）、放油螺塞和通氣器的（de）位置（zhì）由安裝（zhuāng）位置決定。它們的相（xiàng）關位置（zhì）可參考減速機的安裝位置圖來確定。

油位的檢查
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機（jī）冷卻！ 　　
• 移去油位（wèi）螺塞檢查油是否充滿。 　　
• 安（ān）裝油位螺塞。

油的檢查
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！ 　　
• 打開（kāi）放油螺塞，取油樣。 　　
• 檢查（chá）油的粘度指數 　　
　——如（rú）果油明（míng）顯渾濁（zhuó），建議盡快更換。 　　
• 對於帶油位螺塞的減速（sù）機 　　
　——檢查油位，是否合格 　　
　——安裝油位螺塞

油的更換
　　冷（lěng）卻後油的（de）粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下換油（yóu）。 　　
• 切（qiē）斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止！ 　　注意：換油時減速機仍應保持溫熱。 　　
• 在放油螺塞下麵（miàn）放一個（gè）接油盤。 　　
• 打開油位螺（luó）塞、通（tōng）氣器和放油螺塞。 　　
• 將油全部排除。 　　
• 裝上放油螺塞。 　　
• 注入同牌號的新（xīn）油。 　　
• 油量應與安裝位置一致。 　　
• 在油位螺塞處檢查油位。 　　
• 擰緊油位螺塞及通（tōng）氣器。

注意事項：
1、減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的（de）油（yóu）應（yīng）能排除，且冷卻空氣循環流 暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，並促使（shǐ）軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出（chū） 物（wù）或采（cǎi）用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮（lǜ）加裝防護裝（zhuāng）置（zhì），輸出軸上承受較大（dà）的（de）徑向載荷時，應選用加強（qiáng）型。 　　
2、 按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通（tōng）氣塞、排油塞。安裝就位（wèi）後，應按次 序全麵檢查（chá）安裝位置的（de）準確性（xìng），各緊固件壓緊的可靠性， 安裝後應能靈活轉動。減速機采（cǎi）用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔（kǒng）的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，並打開油位塞螺釘檢查油（yóu）位線的高度（dù），從油位塞處加油（yóu）至潤滑油（yóu）從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤後，方可進行空載試運轉， 時間不（bú）得少於2小時。運轉應平穩，無衝擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應（yīng）及時排除。經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可（kě）能造成的泄漏（lòu），如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油（yóu）的牌（pái）號。 　　
3、安裝減速機時，應重視傳動中心軸（zhóu）線對中，其誤差不得大於所用聯軸器的使用補償量。對中良好（hǎo）能延長使用壽命，並獲（huò）得理想的傳動（dòng）效率。 　　
4、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊（jī），通常利用裝配夾（jiá）具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞（huài）。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類（lèi）聯軸器安裝不當，會 引起不必要的外加（jiā）載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。